I. механічная разборка

Падрыхтоўка перад разборкай

А. працоўная зона павінна быць прасторнай, светлай, роўнай і чыстай.

B. Інструменты для разборкі цалкам падрыхтаваны і адпавядаюць адпаведным спецыфікацыям.

C. Падрыхтуйце падстаўку, раздзяляльны басейн і бочку з алеем для розных мэтаў

Асноўныя прынцыпы механічнай разборкі

A. Згодна з мадэллю і адпаведнымі дадзенымі, структурныя характарыстыкі і ўзаемасувязь мадэлі можна выразна зразумець, а затым вызначыць метад і этапы раскладання і разборкі.

Б. Правільна выбірайце інструменты і абсталяванне. Калі раскладанне ўскладненае, спачатку высветліце прычыну і прыміце адпаведныя меры для вырашэння праблемы.

C. Пры разборцы дэталяў або вузлоў з указанымі інструкцыямі і пазнакамі неабходна памятаць пра гэтыя інструкцыі і пазнакі. Калі пазнакі згублены, іх трэба перамаркіраваць.

D. Каб пазбегнуць пашкоджання або страты разабраных дэталяў, яны павінны захоўвацца асобна ў залежнасці ад памеру і дакладнасці дэталяў і размяшчацца ў парадку разборкі. Дакладныя і важныя дэталі павінны захоўвацца і захоўвацца спецыяльна.

E. Знятыя балты і гайкі павінны быць вернуты на месца без шкоды для рамонту, каб пазбегнуць страты і палегчыць зборку.

F. Разбірайце па меры неабходнасці. Калі вы не разбіраеце, можна ацаніць, што яны ў добрым стане. Але неабходнасць зняцця дэталяў павінна быць выдалена, а не для эканоміі клопатаў і нядбайнасці, у выніку чаго якасць рамонту не можа быць гарантавана.

(1) Для злучэнняў, якія цяжка разабраць або якія зніжаюць якасць злучэння і пашкоджваюць частку злучальных дэталяў пасля разборкі, неабходна па магчымасці пазбягаць разборкі, напрыклад, герметычных злучэнняў, злучэнняў з націскам, заклёпванняў і зварвання і г.д.

(2) пры ўдары па дэталі метадам ваціны мяккая падкладка, малаток або прабойнік з мяккага матэрыялу (напрыклад, чыстай медзі) павінны быць добра абабіты, каб прадухіліць пашкоджанне паверхні дэталі.

(3) падчас разборкі неабходна прыкладаць належную сілу, і асаблівую ўвагу трэба надаць абароне асноўных кампанентаў ад любых пашкоджанняў. Што тычыцца дзвюх частак запалкі, калі неабходна пашкодзіць якую-небудзь дэталь, неабходна захаваць дэталі больш высокай кошту, цяжкасцей у вытворчасці або лепшай якасці.

(4) дэталі вялікай даўжыні і дыяметра, такія як дакладны тонкі вал, шруба і г.д., пасля зняцця чысцяцца, змазваюцца і падвешваюцца вертыкальна. Цяжкія дэталі можна падтрымліваць некалькімі кропкамі апоры, каб пазбегнуць дэфармацыі.

(5) Знятыя дэталі неабходна як мага хутчэй ачысціць і пакрыць антыкаразійным алеем. Дакладныя дэталі таксама можна абгарнуць алейнай паперай, каб прадухіліць іржу, карозію або сутыкненне з паверхняй. Дадатковыя дэталі неабходна адсартаваць па частках, а затым размясціць пасля маркіроўкі.

(6) выдаліце ​​дробныя і лёгка губляльныя дэталі, такія як усталёўвальныя шрубы, гайкі, шайбы і штыфты і г.д., а затым усталюйце іх на асноўныя дэталі пасля ачысткі як мага далей, каб прадухіліць страту. Пасля таго, як дэталі з вала будуць знятыя, лепш часова ўсталяваць іх назад на вал у першапачатковым парадку або размясціць іх на вяроўцы са сталёвым дротам, што значна палегчыць зборку ў будучыні.

(7) Зняць трубаправод, алейную чашачку і іншыя змазачныя або астуджальныя алейныя, вадзяныя і газавыя каналы, усе віды гідраўлічных дэталяў, пасля ачысткі імпартна-экспартных пломбаў, каб пазбегнуць траплення пылу і прымешак унутр.

(8) пры разборцы круцільнай часткі нельга парушаць першапачатковы стан раўнавагі, наколькі гэта магчыма.

(9) для фазных аксесуараў, схільных да зрушэння і не маюць пазіцыянавальных прылад або напрамкаў, яны павінны быць пазначаны пасля разборкі, каб іх можна было лёгка ідэнтыфікаваць падчас зборкі.

II. Механічная зборка

Працэс механічнай зборкі з'яўляецца важным звяном для вызначэння якасці механічнага рамонту, таму ён павінен быць:

(1) сабраныя дэталі павінны адпавядаць зададзеным тэхнічным патрабаванням, і любыя некваліфікаваныя дэталі не могуць быць сабраны. Гэтая дэталь павінна прайсці строгую праверку перад зборкай.

(2) Для задавальнення патрабаванняў дакладнасці супадзення неабходна выбраць правільны метад супадзення. Механічны рамонт вялікай колькасці работ прызначаны для аднаўлення дакладнасці ўзаемнага супадзення, і могуць быць выкарыстаны іншыя метады для задавальнення патрабаванняў. Уплыў цеплавога пашырэння павінен улічвацца пры разліку зазору пры супадзенні. Для дэталяў, вырабленых з матэрыялаў з рознымі каэфіцыентамі пашырэння, калі тэмпература навакольнага асяроддзя падчас зборкі значна адрозніваецца ад тэмпературы падчас працы, неабходна кампенсаваць змяненне зазору, выкліканае гэтым.

(3) прааналізаваць і праверыць дакладнасць размернага ланцуга зборкі, а таксама выканаць патрабаванні да дакладнасці шляхам выбару і карэкціроўкі.

(4) пры зборцы дэталяў машын выкарыстоўваецца наступны прынцып: спачатку ўнутры, потым звонку, спачатку складана, потым лёгка, спачатку дакладна, потым агульна.

(5) выбраць адпаведныя метады зборкі, а таксама абсталяванне і інструменты для зборкі.

(6) звяртайце ўвагу на ачыстку і змазку дэталяў. Спачатку сабраныя дэталі неабходна старанна ачысціць, а рухомыя часткі нанесці чыстую змазку на адпаведную рухомую паверхню.

(7) Звярніце ўвагу на герметызацыю ў зборцы, каб прадухіліць «тройную ўцечку». Выкарыстоўвайце пазначаную ўшчыльняльную канструкцыю і ўшчыльняльныя матэрыялы, нельга выкарыстоўваць адвольныя замены. Звярніце ўвагу на якасць і чысціню ўшчыльняльнай паверхні. Звярніце ўвагу на спосаб зборкі ўшчыльняльнікаў і герметычнасць зборкі, для статычных ушчыльняльнікаў можна выкарыстоўваць адпаведны герметык.

(8) звяртайце ўвагу на патрабаванні да зборкі замковай прылады і выконвайце правілы бяспекі.

Iii. Пытанні, якія патрабуюць увагі пры разборцы і зборцы механічнага ўшчыльнення

Механічнае ўшчыльненне з'яўляецца адным з найбольш эфектыўных спосабаў апрацоўкі механічнага ўшчыльнення корпуса, яго ўласная дакладнасць апрацоўкі адносна высокая, асабліва дынамічнага і статычнага кольцаў. Калі метад разборкі не падыходзіць або выкарыстоўваецца няправільна, механічнае ўшчыльненне не толькі не дасягне мэты ўшчыльнення, але і пашкодзіць сабраныя ўшчыльняльныя кампаненты.

1. Меры засцярогі падчас разборкі

1) пры зняцці механічнага ўшчыльнення строга забараняецца выкарыстоўваць малаток і плоскую рыдлёўку, каб пазбегнуць пашкоджання ўшчыльняльнага элемента.

2) калі на абодвух канцах помпы ёсць механічныя ўшчыльняльнікі, трэба быць асцярожным падчас разборкі, каб не згубіць адно.

3) калі механічнае ўшчыльненне, якое працавала, зрушыцца з месца пры паслабленні сальніка, неабходна замяніць дэталі ротара і статара, і пасля зацяжкі яго нельга выкарыстоўваць паўторна. Паколькі пасля паслаблення першапачатковая дарожка трэння пары зменіцца, ушчыльненне кантактнай паверхні лёгка пашкодзіцца.

4) калі ўшчыльняльны элемент забруджаны брудам або кандэнсатам, выдаліце ​​кандэнсат перад зняццем механічнага ўшчыльнення.

2. Меры засцярогі падчас усталёўкі

1) перад усталёўкай неабходна ўважліва праверыць, ці дастаткова ўшчыльняльных дэталяў зборкі і ці не пашкоджаныя кампаненты, асабліва ці ёсць якія-небудзь дэфекты, такія як сутыкненні, расколіны і дэфармацыі ў дынамічных і статычных кольцах. Калі ёсць якія-небудзь праблемы, адрамантуйце або заменіце новымі запаснымі часткамі.

2) праверце, ці з'яўляецца кут фаскі гільзы або сальніка адпаведным, і калі ён не адпавядае патрабаванням, яго неабходна абрэзаць.

3) усе кампаненты механічнага ўшчыльнення і звязаныя з імі кантактныя паверхні павінны быць ачышчаны ацэтонам або бязводным спіртам перад устаноўкай. Падчас устаноўкі падтрымлівайце чысціню, асабліва рухомыя і статычныя кольцы, а таксама дапаможныя ўшчыльняльныя элементы павінны быць без прымешак і пылу. Нанесці чысты пласт алею або турбіннага алею на паверхню рухомых і нерухомых кольцаў.

4) пасля выраўноўвання муфты верхні сальнік неабходна зацягнуць. Балты павінны быць раўнамерна зацягнуты, каб прадухіліць прагін секцыі сальніка. Праверце кожную кропку щупам або спецыяльным інструментам. Памылка не павінна перавышаць 0,05 мм.

5) праверце адпаведнасць зазору (і канцэнтрычнасці) паміж сальнікам і вонкавым дыяметрам вала або ўтулкі вала, пераканайцеся ў аднастайнасці па ўсім перыметры і праверце дапушчальнасць кожнай кропкі з дапамогай корка не больш за 0,10 мм.

6) Велічыня сціскання спружыны павінна выконвацца ў адпаведнасці з палажэннямі. Яна не павінна быць занадта вялікай або занадта малой. Памылка складае ± 2,00 мм. Занадта малое значэнне прывядзе да недастатковага ўдзельнага ціску і не зможа выконваць герметычную ролю, таму спружына, усталяваная ў гняздо спружыны, не зможа рухацца гнутка. Пры выкарыстанні адной спружыны звярніце ўвагу на кірунак яе кручэння. Кірунак кручэння спружыны павінен быць процілеглы кірунку кручэння вала.

7) рухомае кольца павінна заставацца гнуткім пасля ўстаноўкі. Яно павінна аўтаматычна вяртацца ў строй пасля прыціскання рухомага кольца да спружыны.

8) спачатку размясціце ўшчыльняльнае кольца статычнага кольца на яго задняй частцы, а затым устаўце яго ў ўшчыльняльную вечка. Звярніце ўвагу на абарону секцыі статычнага кольца, пераканаўшыся, што вертыкальнасць секцыі статычнага кольца і цэнтральная лінія вечка супадаюць, а пазу супраць павароту задняй часткі статычнага кольца сумяшчаюцца з штыфтом супраць перамяшчэння, але не дапускайце іх кантакту.

9) падчас усталёўкі ніколі не дапускаецца непасрэднага пашкоджання ўшчыльняльнага элемента інструментамі. Пры неабходнасці пастукаць, неабходна выкарыстоўваць спецыяльныя інструменты для пашкоджання ўшчыльняльнага элемента.